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冲床压力机加工表面质量

模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大，若表面粗拙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐费用，间墙板冷弯成型机械，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应留意以下事项：

①采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗拙度值，冷弯成型机械，进步模具使用寿命。

②冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；

③ 冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削损坏零件表面现象，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）

气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，天花板冷弯成型机械，故障率低、维修简单、维修成本更低。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

设备特点：

本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。

一、拉伸模具的公差等级一般：

     拉伸模具的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。拉伸模具壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律据统计，不变薄拉深，卷闸门冷弯成型机械，壁的有限增厚量约为(0.2～0.3)t；有限变薄量约为(0.  10～0.18)t(t为板料厚度)

二、拉伸模具的结构工艺性

1．拉伸模具形状应尽量单、对称，尽可能一次拉深成形。

2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产牛的痕迹。

3．在保证装配要求的前提下，应允许拉伸模具侧壁有一定的制度。